FoSTAT
Public-Training
"LEAN" กำจัดความสูญเปล่า เทคนิคที่ทุกคนต้องรู้
วันที่ 27-28 มีนาคม 2556 เวลา 08.30-16.30 น.
ณ โรงแรมพักพิงอิงทางบูติคโฮเทล
öööööööö
หลักการและเหตุผล
คนทั่วไปมักรู้จัก LEAN ว่าเป็นแนวคิดในการกำจัดของเสีย,การสูญเสีย,ความสูญเปล่า(Waste)รวมทั้งสิ้น 7 ประการดังที่ Toyota ผู้เป็นต้นแบบใช้แนวคิดนี้ในองค์กรมานานกว่า 50 ปี เรียกว่า Surface waste มีดังนี้คือ
1.การสูญเสียจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานหรือมีตำหนิ (Defect)
2.การสูญเสียจากการผลิตมากเกินความต้องการ (Over Production)
3.การสูญเสียจากการเก็บสินค้าคงคลังเกินความจำเป็น (Over Inventory)
4.การสูญเสียจากการออกแบบการผลิตที่มีขั้นตอนมากเกินไป (Over Processing)
5.ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหวที่ไม่เหมาะสม (Motion waste)
6.ความสูญเสียจากการขนส่งหรือเคลื่อนย้ายต่างๆมากเกินไป (Transportation waste)
7.ความสูญเปล่าจากการรอคอย (Waiting)
แต่ในหลักสูตรนี้เราจะได้รู้จักกับการสูญเสียอีก 2 ประการที่คนส่วนใหญ่มักจะมองข้ามคือ
8.การสูญเสียความรู้ความสามารถของคนในองค์กร (Intellectual waste) และ
9.ความสูญเสียทางอารมณ์ (Emotional waste)
นอกจากนี้แล้วการใช้ LEAN กับการทำงานในสายการผลิตก็จะช่วยทำให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิต(Productivity),การลดต้นทุนในการผลิตช่วยเพิ่มผลกำไรและการเพิ่มโอกาสทางธุรกิจเช่นการสร้างนวัตกรรมใหม่จากความคิดและการระดมสมองของทีมงานในองค์กรเอง
ในโลกปัจจุบันนี้เราต้องยอมรับว่าลูกค้ามีความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา โดยเฉพาะอาหารการกินที่มีผลต่อสุขภาพนั้นยิ่งต้องให้ความใส่ใจเป็นพิเศษ ถ้าหากเกิดข้อผิดพลาดในการผลิตหรือการบริการโดยที่เราไม่ทราบล่วงหน้าก็อาจจะส่งผลให้บริษัทใหญ่ๆที่ขาดการดูแลเอาใจใส่การทำงานของผู้ปฏิบัติงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาจจะล้มครืนลงได้ภายในวันเดียว เป็นเพราะการสื่อสารที่รวดเร็วเพียงปลายนิ้วก็สามารถส่งข่าวสารข้อมูลไปได้ทั่วโลก
การทำงานทุกอย่างย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ผู้ปฏิบัติงานในทุกระดับชั้นจะต้องเผชิญกับปัญหาต่างๆซึ่งอาจเป็นปัญหาที่เกิดซ้ำๆกันหรือเป็นปัญหาใหม่เล็กๆน้อยๆโดยที่ผู้ปฏิบัติงาน(Shop floor Operators) พบแต่ไม่ได้รายงานผู้บริหาร ทำให้มีโอกาสที่ปัญหาเล็กๆเหล่านั้นอาจจะลุกลามจนเป็นปัญหาใหญ่และเกิดความเสียหายอย่างมากและยากที่จะแก้ไข ปัญหาต่างๆเหล่านั้นอาจมีการกระจายและพบได้ในทุกๆภาคส่วนขององค์กร เราต้องยอมรับว่าไม่มีองค์กรใดที่ไม่มีปัญหาหรือถ้าจะบอกว่าไม่มีปัญหานั้นจริงๆแล้วอาจเป็นเพราะมีปัญหาแต่ไม่มีใครมองเห็นก็เป็นได้ ดังนั้นการที่เราปล่อยให้ปัญหาต่างๆเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและถูกมองข้ามนั้นเปรียบเสมือนกับคนเราที่กำลังถูกมะเร็งร้ายก่อตัวขึ้นในร่างกายโดยที่เราเองอาจไม่รู้ตัว และยิ่งถ้าบุคคลผู้นั้นมีความเชื่อมั่นว่าตัวเองมีร่างกายที่แข็งแรงไม่สำรวจอาการต่างๆที่เกิดขึ้นกับตัวเองเหมือนกับองค์กรที่มีผู้บริหารมีความเชื่อมั่นในตัวเองสูงและมั่นใจว่าการบริหารงานของตนนั้นไม่มีข้อบกพร่อง
ก็จะมีความเสี่ยงสูงที่จะพบกับปัญหาต่างๆอย่างคาดไม่ถึงและยากต่อการแก้ไขจนอาจมีผลต่อความอยู่รอดขององค์กรได้
LEAN นั้นถือว่าเป็นเครื่องมือที่บริษัทชั้นนำในอเมริกาและทั่วโลกให้ความสำคัญและนำมาใช้ในการบริหารจัดการองค์กรอย่างเป็นรูปธรรมและถ้าองค์กรใดรู้จักประยุกต์ใช้อย่างต่อเนื่องแล้วก็สามารถป้องกันความเสี่ยงในการเกิดปัญหาและข้อผิดพลาดได้หรือแม้มีจะปัญหาและข้อผิดพลาดเกิดขึ้นเราก็จะรู้ได้อย่างรวดเร็วและหาทางป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายที่รุนแรงได้และถ้าสามารถนำ LEAN มาใช้จนเกิดเป็นวัฒนธรรมได้แล้วนั้น องค์กรนั้นก็ย่อมที่จะมีการทำงานอย่างมีความสุข มีการพัฒนาที่ต่อเนื่องและมีโอกาสที่จะมีการเจริญเติบโตอย่างก้าวกระโดด
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
ผู้ประกอบการแปรรูปอาหาร ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานอุตสาหกรรมอาหาร อาจารย์ นักวิชาการ ที่มีความรู้ในระบบมาตรฐานด้านคุณภาพและความปลอดภัยอาหาร
กำหนดการ
วันอังคารที่ 26 มีนาคม 2556 |
8.00 – 9.00 น. | ลงทะเบียน |
9.00 – 10.30 น. | Introduction of LEAN |
10.30 – 10.45 น. | Break |
10.45 – 12.00 น. | KAIZEN (Continuous Improvement) |
12.00 – 13.00 น. | Lunch Break |
13.00 – 14.30 น. | LEAN Game 1 |
14.30 – 14.45 น. | Break |
14.45 – 15.45 น. | VSM (Value Stream Mapping) |
15.45 – 16.00 น. | Question & Answer |
วันพุธที่ 27 มีนาคม 2556 |
8.00 – 9.00 น. | ลงทะเบียน |
9.00 – 10.30 น. | VSM "Current State" workshop (Group exercise) |
10.30 – 10.45 น. | Break |
10.45 – 12.00 น. | VSM "Future State" workshop (Group exercise) |
12.00 – 13.00 น. | Lunch Break |
13.00 – 14.30 น. | LEAN Game 2 |
14.30 - 14.45 น. | Break |
14.45 - 16.00 น. | Conclusion & Open Discussion (Q&A) |
สนใจสมัครเข้าฝึกอบรมรายละเอียดติดต่อ
และใบสมัครตามเอกสารแนบ..
--THANK YOU--
FoSTAT STAFF